Brod za rasuti teret nosivosti 180 000 DWT stiže na terminal za duboke vode s rokom utovara od 36 sati. Nakon šest sati, operater shvaća da grana brodskog utovarivača ne može dosegnuti vanjski otvor broda - projektirani domet stroja je 3,2 metra kraći. Brod se mora prebaciti na drugi vez, dodajući 5 sati ciklusa utovara, a vlasnik terminala suočava se s ležarinom od 6000 dolara. To se događa u lukama diljem svijeta kada se dizajn kraka brodskog utovarivača tretira kao strukturna naknadna misao, a ne kao sustav koji je kritičan za performanse kakav zapravo jest.
Dizajn kraka brodskog utovarivača kontrolira tri varijabilne performanse: doseg otvora, vrijeme pozicioniranja i brzinu protoka materijala - kombiniranu gornju propusnost terminala.
Boom je sučelje između stroja i plovila. Mora dosegnuti otvore pod ispravnim kutom, brzo se kretati između otvora, isporučiti materijal bez prolijevanja i oduprijeti se dinamičkim opterećenjima neprekidnog rada. Ispravna sva četiri je ono što razlikuje visokoučinkoviti terminal od onoga koji se neprestano bori sa svojom opremom.
Doseg grane, raspon luffinga, brzina zakretanja, širina promjena i strukturalna krutost pet su faktori koji određuju koliko brzo stroj može isporučiti materijal u spremište.
Doseg grana je vodoravna udaljenost od središta zakretanja do kraja pražnjenja. Mora se protezati preko rasporeda grotla projektirane posude. Brod za rasuti teret od 80.000 DWT sa sedam otvora obično zahtijeva domet od 18-25 metara; plovilo od 180.000 DWT skoči na 28-35 metara. Raspon luffinga je okomiti luk kojim se grana kreće, dopuštajući utovarivaču da dosegne otvor dok se skladište puni.
Moderni željeznički pokretni brodski utovarivači postižu brzine zakretanja od 10-30 stupnjeva u minuti. Jedan prijelaz iz otvora u otvor traje 40-90 sekundi. Točnost pozicioniranja jednako je važna: grana mora sletjeti na točku pražnjenja unutar plus ili minus 500 mm od središta otvora. Slaba točnost više operatera trči 30-60 sekundi pri svakom prolazu, što se nakuplja tijekom cijele smjene.
Remen unutar kraka nosi materijal od točke prijenosa do otvora. Širina promjene izravno ovisi o kapacitetu. Traka od 1000 mm na cementu obrađuje otprilike 600-800 t/h, dok traka od 1600 mm može doseći 2500-3000 t/h za klinker i žitarice. Nosač dizajna također mora uzeti u obzir kut mirovanja i gustoću materijala, jer oni utječu na opterećenje poprečnog tlaka i potrebnu visinu kućišta.
Mobilni utovarivač za suzbijanje prašine u gumama za 200-800 t/h rasutog tereta Ovaj mobilni hopper utovarivač rukuje 200-800 t/h rasutih materijala kao što je klinker, sa suzbijanjem prašine i pasivnom ili automatskom vučom za fleksibilnost priključka. Pogledajte proizvod → Svaki krak se skreće kada je remen potpuno opterećen. Dobro okrućena grana doživljava 50-100 mm otklona pod punim opterećenjem; ploča dizajn može premašiti 250 mm. Veliki otklon uzrokuje pomicanje točke pražnjenja, povećava dinamičko njihanje tijekom luffinga i skraćuje vijek trajanja konstrukcijskog okvira. Na stroju od 3000 t/h koji radi 2000 sati godišnje, grana podržava milijune ciklusa opterećenja.
Suzbijanje prašine je funkcija konstrukcije kraka, a ne dodatak koji se pričvršćuje vijcima. Zatvorena grana sa zavjesom za prašinu na mjestu pražnjenja može smanjiti vidljivu prašinu za 80-95%. Za cement i žitarice ovo je kritično za usklađenost s okolišem i gubitak proizvoda. Luke u Australiji rade prema strogim ograničenjima emisije koje utječu na cijeli profil nosača.
Za plovilo od 80.000 DWT, svaki izgubljeni sat za pozicioniranje i tranziciju košta otprilike 1.000 do 3.000 USD ležarine, ovisno o ugovoru o najmu.
| Faktor dizajna | Tipični raspon | Utjecaj na izvedbu |
| Doseg grane | 18-35 m | Postavlja pokrivenost grotla |
| Brzina luffinga | 0,5-1,5 m/min | 4-8% vremena ciklusa |
| Usporena brzina | 10-30 stupnjeva/min | 2-5% vremena ciklusa |
| Širina pojasa | 1.000-1.800 mm | Kapacitet 600-3.000 t/h |
| Otklon | 1/500 do 1/300 | Točnost pozicioniranja |
Za dublji uvid u to kako se ti brojevi prevode u vašu konkretnu operaciju, pogledajte naš vodič utovarivač za rasuti teret tph optimizacija učinkovitosti .
Pravi dizajn kraka određen je projektiranim plovilom, geometrijskom vezom, vrstom tereta, potrebnom tph i ekološkim pravilima - tim redoslijedom udara.
Željeznički mobilni brodski utovarivač za 300-1500 t/h rasutog materijala Dizajniran za plovila do 50.000 DWT, ovaj željeznički mobilni brodski utovarivač nudi kapacitet od 300-1500 t/h i integriranu kontrolu prašine, prikladan za pokrivenost s više otvora. Pogledajte proizvod → Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO) ima 20 godina iskustva u proizvodnji opreme za lučko rukovanje suhim rasutim teretom, s proizvodima koji se izvoze u Australiju, Singapur, Filipine, Vijetnam, Indoneziju i Bangladeš. Tvrtkin željeznički pokretni utovarivač za brodove dizajniran je prema stvarnim ograničenjima luke, sa šasijom na gusjenicama koja omogućuje da krak pokrije više grotla i integrirani sustav za suzbijanje prašine. AOTUO oprema podržava plovila do 200.000 DWT s brzinama utovara do 3.000 t/h. Njihovi brodski utovarivači raspoređeni su na terminalima kao što su Luka Brisbane u Australiji .
Dizajn grane određuje koliko se točka pražnjenja može dosezati preko plovila, koliko brzo stroj može prijeći između grotla i koliko ravnomjerno materijala teče u skladište. Dizajn koji odgovara profilu posude i integrira kontrolu prašine može smanjiti ukupno vrijeme utovara za 8-12%.
Ovisno o stroju, tipični doseg grane kreće se od 18-35 metara. Željeznički pokretni brodski utovarivač također može proširiti svoju učinkovitu pokrivenost kretanjem duž pristaništa, tako da doseg grane i pokrivenost gusjenice rade zajedno kako bi obuhvatili cijelo plovilo.
Započnite s rasporedom grotla projektiranog broda i izračunajte maksimalnu vodoravnu udaljenost od središta zakretanja do krajnjeg vanjskog grotla pri najnižoj radnoj plimi. Dodajte sigurnu granicu od 1-1,5 metara za vremenske uvjete i toleranciju položaja plovila.
Konstrukcijski čelik izrađen od čeličnih ploča visoke čvrstoće, obično Q345B ili Q460, standardan je. Grana je dizajnirana s kutijastim presjekom ili rešetkastom konstrukcijom za ravnotežu između krutosti i vlastite težine. AOTUO koristi certificirani konstrukcijski čelik i postupke zavarivanja kako bi osigurao vijek trajanja u neprekidnoj upotrebi.
Usredotočen je na cjelokupnu otopinu sustava prijenosa priključaka suhog rasutog materijala,
Istraživanje i razvoj, proizvodnja i usluga
Copyright © Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. All Rights Reserved. Prilagođeni materijalni transportni sustavi za prijenos Proizvođači